Especializada no projeto de sistemas de movimentação e armazenagem de materiais, a Águia Sistemas (Fone: 42 3220.2666) acaba de reinaugurar a sua planta fabril em Ponta Grossa, PR, onde foram realizados investimentos de cerca de 25 milhões de Reais captados junto ao BRDE – Banco Regional de Desenvolvimento do Extremo Sul.

As mudanças envolveram a modernização do parque de máquinas, construção de novos galpões para atender à produção, redesenho do fluxo de produção e a criação de um Departamento de Automação.

“Entre nossas prioridades nessa mudança, que teve início em 2014, estavam enquadrar a planta às normas de Segurança do Trabalho da NR 12, atualizar os recursos produtivos (equipamentos), ajustando também o layout da linha de produção, ampliar a infraestrutura para dar suporte ao crescimento da demanda e manter a Águia Sistemas competitiva no mercado. Aproveitamos, ainda, para criar uma área dedicada ao departamento de Automação, separado do departamento de Estruturas de Estocagem, onde vamos desenvolver projetos em sistemas transportadores. Ou seja, promovemos a separação dos departamentos de Automação e de Estruturas de Armazenagem e, no primeiro, criaremos novos projetos em parceria com empresas internacionais, trazendo ao mercado inovação e tecnologia de ponta desenvolvida e fabricada no Brasil”, explica Rogério Scheffer, presidente da Águia Sistemas.

Outra consequência destas mudanças, ainda segundo Scheffer, é a fabricação de novos produtos, mais automatizados, por exemplo. “Vamos desenvolver vários produtos relacionados à movimentação e manuseio de materiais, como componentes de transportadores, edpiral, elevadores contínuos, sorter, paletizadores, etc.”

Investimentos
A área total do complexo foi ampliada de 18.000 m² para 25.000 m² e a capacidade anual de produção chegará a cerca de 60 mil toneladas.

Equipamentos antigos foram aposentados e ganhou espaço uma série de equipamentos mais modernos e automatizados.

“A planta antiga estava distribuída em três galpões, e o setor de estamparia era equipado com guilhotinas, prensas e dobradeiras. A nova planta está distribuída em cinco galpões: a estamparia ganhou dois equipamentos de corte a laser e uma puncionadeira, além de duas novas perfiladeiras, garantindo um aumento de 40% na produtividade”, explica Paulo Rogério Moreira, gerente de Operações da Águia Sistemas.

O ajuste dos fluxos produtivos veio com a ampliação de área da fábrica, o que acabou provocando, também, uma melhoria na qualidade do ambiente de trabalho, ambos visando suportar o incremento da produtividade de forma sustentada. Um dos novos galpões do complexo atende, especificamente, ao recém-criado setor de Automação, com 3.000 m², e o outro foi destinado à criação de um Centro de Serviços, com 4.000 m².

“O Centro de Serviços é o local em que será feita toda a preparação de matéria-prima para as linhas de produção da Águia Sistemas. Anexa a este galpão, também há uma nova área com capacidade para estocar 10.000 toneladas de bobinas de aço”, destaca Moreira. “No Centro de Serviços será processado todo o material com alto nível de precisão e qualidade, dando o apoio necessário à verticalização da produção, uma vez que produzimos cerca de 98% dos produtos comercializados”, completa.

O Departamento de Automação é uma área reservada ao desenvolvimento, pesquisas e fabricação dos transportadores automáticos, produtos que fazem parte do portfólio da Águia Sistemas há mais de 10 anos. No espaço, além da linha de montagem e um laboratório de elétrica e automação, foi montado um show room completo com todas as soluções possíveis desenvolvidas pela empresa. “Esta nova área abre um importante ciclo para a Águia Sistemas, pois vai concentrar o projeto, desenvolvimento tecnológico, fabricação e interação de sistemas transportadores, amplamente empregados pela indústria alimentícia, farma, cosmética e outros setores, para otimizar a movimentação de produtos dentro dos Centros de Distribuição”, completa o gerente de Operações.

O moderno complexo da empresa está também adaptado para minimizar os impactos ao meio ambiente: iluminação e ventilação natural, sistema de reuso de água, os novos equipamentos têm menor consumo de energia e a iluminação artificial é toda feita com lâmpadas LED, reduzindo o consumo em 80%.

Mudanças internas
Scheffer também destaca as mudanças na logística de recebimento e envio de materiais na fábrica. “Receberemos as bobinas de aços planos diretamente das Usinas Siderúrgicas com 20 toneladas cada uma, com cerca de 70% mais de peso do que recebemos hoje, com ganhos principalmente na produtividade, pela redução de set-ups.”

Aproveitando, o presidente descreve a logística de recebimento e envio de materiais na Águia Sistemas. “Toda a matéria- -prima é recebida e preparada no centro de serviços, inaugurado juntamente com o edifício onde é produzida a família de produtos de automação. Em horário específico são preparadas todas as matérias-primas como Sliter – materiais destinados às perfiladeiras ou linhas de estampagem continua – e Blancs – fardos de chapas destinadas às linhas de corte laser e puncionadeiras. À noite, a equipe de abastecimento posiciona os materiais nas respectivas células de processamento. O processo se repete diariamente conforme planejamento do PCP”, finaliza Scheffer.