Melhor Tecnologia adota soluções da OpenTech
Dedicada à prestação de serviços em transportes, gestão de cargas e armazenagem de estoques, a Melhor Logística (Fone: 11 4307.7542), com sede em Guarulhos, SP, escolheu o OpenTrucker, da OpenTech (Fone: 47 2101.6122), para aumentar a eficiência de suas operações e tornar mais eficaz seu sistema de gestão empresarial (ERP), controle de fretes (TMS) e recursos humanos (RH). O sistema facilita o gerenciamento de regras de negócio e fretes e, entre suas funcionalidades, proporciona a geração automática de CT-e e de faturas em apenas alguns segundos. A ferramenta gerencia a operação completa do transporte, emitindo informações sobre a manutenção da frota, estoque, fretes, entre outras vantagens.
MiX Telematics fecha parceria com a Triunfo Concebra
A MiX Telematics (Fone: 11 3393.8111), especializada no fornecimento de informações de gestão de frotas, segurança do motorista e de soluções de rastreamento de veículos, fechou parceria com a Triunfo Concebra (Fone: 62 3623.8900), que administra a maior concessão rodoviária do país. O trecho possui 1.176,5 quilômetros de extensão e abrange 47 municípios em Goiás, Minas Gerais e Distrito Federal. Assim, a telemetria entra como uma forte aliada para eficiência dos serviços. Por exemplo, caso a concessionária receba um chamado na central e identifique a localização da ocorrência, imediatamente a solução localiza o veículo mais próximo e contata o socorrista que esteja próximo. Bruno Santos, engenheiro e gerente de vendas e marketing da MiX Telematics, ainda explica que, a partir disso, começam a ser medidos os tempos de saída da base, deslocamento, tempo parado no socorro e a ida para o hospital mais próximo. Ao final do atendimento, o operador do sistema consegue extrair um relatório operacional com todas as informações do atendimento, inclusive o motorista da viatura.
M. Dias Branco implanta sistema de transportadores contínuos da Águia Sistemas
A M. Dias Branco (Fone: 0800 702 5509) comemora os resultados do um completo sistema de movimentação e armazenagem instalado em sua planta de Aratu, BA, desenvolvido pela Águia Sistemas (Fone: 11 37214666). A solução automatiza desde o fim de linha da produção à área de estocagem, e é composta por uma rede de transportadores contínuos, estrutura portapaletes e estrutura dinâmica. De acordo com Marcos Silveira, diretor de Logística da M. Dias Branco, o projeto veio automatizar, organizar e ampliar a capacidade da planta de Aratu. Parte das linhas de produção de biscoitos fica em um mezanino, a paletização das caixas de biscoitos era manual e a movimentação de caixas e paletes pela fábrica também era manual, com ajuda de paleteiras. “A princípio, planejávamos expandir apenas a armazenagem. Porém aproveitamos o momento e automatizamos a movimentação e a paletização, transferindo essa etapa para outro prédio”. A escolha por essas três soluções em conjunto obedeceu à principal necessidade de liberar espaço na área produtiva da M.Dias Branco, comenta Paulo Vale, gerente de Negócios da Águia Sistemas responsável pelo projeto. Desenvolveu-se três grandes sistemas que, ao longo dos processos, se integram: um sistema de transportadores para caixas, outro para paletes, ambos em processo de expansão em 2016, e um sistema de armazenagem. Na área de armazenagem, instalou-se um sistema dinâmico com capacidade para estocar um total de 18.200 paletes, sendo 11.000 posições obedecendo ao conceito F.I.F.O. (first in, first out); e uma estrutura portapaletes convencional, que abriga 7.200 posições-paletes. A linha de transportadores para caixas, com capacidade para atender 3.000 volumes/hora, foi instalada em toda a área fabril para coletar caixas em cinco pontos diferentes da produção e direcioná-las automaticamente para o edifício localizado ao lado. As caixas são coletadas em sua origem e centralizadas em um transportador principal suspenso, que direciona o fluxo até a área destinada para paletização – ali elas são classificadas automaticamente, através de um leitor de código QrCode, de acordo com o tipo de produto. A planta tem aproximadamente 210 metros de transportadores de caixas automatizados. Complementarmente, o sistema tem agregadas sete rampas em lona, curvas de rolos cônicos, pistas de rolos inclinados, portões para passagem, bifurcações, classificadores Pop-up entre outros equipamentos que utilizam tecnologia de ponta com baixo consumo de energia para alcançar uma movimentação controlada e eficiente das caixas até a área de paletização. Após a montagem dos paletes, outro sistema com aproximadamente 167 metros de transportadores foi dimensionado para realizar a movimentação para a área de armazenagem e expedição. Além de cinco elevadores, um robusto mezanino coberto com telhas para sustentar esta linha está posicionado externamente ao lado da fábrica a uma altura de 7 metros, passando por cima de uma rua. Todo este sistema é independente e funciona de forma automática controlando todo o fluxo de paletes que sai da área de paletização e, no final da linha, são depositados em duas pistas dinâmicas para acúmulo. Antes de sua automatização, o montante de paletes produzidos na indústria e movimentado para o CD era de aproximadamente 240 paletes/dia e demandava quatro auxiliares de movimentação por turno (operando em 3 turnos). Após a implantação e consolidação do projeto, a empresa comemora os resultados: a capacidade média de produção saltou para 450 paletes/dia e sem necessidade de mão de obra para essa atividade.
