Um estoque otimizado através do uso de tecnologias aumenta a produtividade de uma empresa, pois se torna possível ter planejamento de produção, o que evita a falta de estoque e reduz o tempo gasto pela equipe para lidar com imprevistos.

Quando pensamos em otimização de estoque, o primeiro ponto que devemos ter em mente é a eficiência. Estoques precisam ser acompanhados constantemente e, de preferência, de forma automatizada, caso contrário, algum ponto da cadeia terá problema e afetará outras áreas das empresas.

A otimização de estoques oferece para as empresas a redução de custos com produtos/materiais que já estão disponíveis, bem como os níveis de estoque, evitando o excesso ou falta de inventário e minimizando o risco de obsolescência ou deterioração. Isso libera capital que seria investido em estoques e permite que seja alocado para outras áreas do negócio, como investimentos em pesquisa e desenvolvimento, expansão de mercado ou melhorias em processos produtivos.

“Além disso, hoje – continua Roberto Arruda, CRO da Sky.One, falando sobre como a automatização dos estoques pode aumentar a produtividade –, as empresas trabalham pensando em maximizar o uso de seus sistemas para ter mais agilidade, como a integração de novas soluções que possibilitem ter ampla visibilidade do negócio e encontrar oportunidades de melhorias.”

Em conclusão, diz Arruda, um estoque otimizado através do uso de tecnologias aumenta a produtividade de uma empresa, pois se torna possível ter planejamento de produção, o que evita a falta de estoque e reduz o tempo gasto pela equipe para lidar com imprevistos.

Já Arnaldo Luz, diretor de Vendas da Ninecon, ressalta que a otimização dos estoques pode aumentar a produtividade de diversas maneiras. Primeiramente, ao manter os níveis adequados de estoque, evitam-se excessos ou falta de produtos, o que reduz os atrasos nas operações. Além disso, uma gestão eficiente dos estoques permite uma melhor utilização dos recursos disponíveis, evitando desperdícios e aumentando a eficiência dos processos. A otimização também possibilita uma melhor organização do depósito, facilitando a localização e movimentação dos itens, o que agiliza as operações de armazenagem e expedição. “Podemos considerar que é um conjunto de práticas recomendadas para que as organizações utilizem menos recursos financeiros, mantendo um estoque ágil e eficiente, que atende a expectativa da cadeia produtiva e/ou vendas.”

Fernando Alex de Carvalho, gerente de Mercado e Produto do Grupo Benner, faz a sua análise por tópicos, destacando que a otimização dos estoques aumenta a produtividade com:

l Melhor utilização do espaço: Ao  otimizar os estoques, é possível utilizar o espaço disponível no armazém de forma mais eficiente. Isso significa armazenar os produtos de forma organizada, maximizando o uso do espaço vertical e garantindo fácil acesso aos itens. Com um layout adequado e fluxo de trabalho otimizado, os funcionários podem mover-se com mais facilidade e agilidade dentro do armazém, o que aumenta a produtividade geral.

l Redução do tempo de busca: Com uma estratégia de otimização de estoque bem implementada, os produtos são categorizados, rotulados e armazenados de forma lógica. Isso reduz o tempo gasto pelos funcionários na busca de itens específicos no armazém. Eles podem localizar rapidamente os produtos desejados, o que aumenta a eficiência e a produtividade operacional.

l Menos erros de picking: A otimização de estoque também contribui para a redução de erros durante o processo de picking, que é a etapa de separação dos produtos para atender aos pedidos. Ao organizar e identificar adequadamente os itens no estoque, é possível minimizar erros, como pegar o produto errado ou a quantidade errada. Isso economiza tempo que seria gasto na correção desses erros e aumenta a produtividade geral do armazém.

l Melhor previsão de demanda: A otimização de estoque envolve também o acompanhamento e a análise de dados de vendas e demanda. Com essas informações, é possível fazer previsões mais precisas sobre a demanda futura, ajustar os níveis de estoque de acordo e evitar a escassez ou o excesso de produtos. Uma previsão mais precisa contribui para a redução de interrupções na cadeia de suprimentos e melhora a eficiência operacional do armazém.

Eneas Zamboni, CEO da UX Group, inicia dizendo que, normalmente, as empresas verticalizam o estoque com o objetivo de ganhar cubagem. Elas passam a utilizar CDs com pés direitos acima de 10 metros, e isso faz com que o custo da guarda do produto seja otimizado.

“O lado negativo é que isso gera complexidade porque eu passo a não ter acesso aos itens que ficam armazenados a partir do segundo andar das estruturas portapaletes. É por isso que eu preciso de inteligência para garantir que os produtos com alto giro fiquem armazenados em local de fácil acesso para quem está separando.” 

Ou seja, o processo de otimização nasce no recebimento, quando é feito o mapeamento para organizar e compactar os itens. “Observe que é possível receber itens idênticos ou muito similares em dias diferentes. Nesse caso, se eles forem armazenados em locais diferentes, isso pode gerar perda de produtividade na hora da separação.” 

Por isso, continua Zamboni, o processo de otimização deve ser bastante científico para garantir que itens com alto giro estejam na área de picking. “Dessa forma, evita-se perder tempo na separação por necessidade de utilização de equipamentos como empilhadeiras – que aumentam significativamente o custo, exigem mais pessoas, e assim vai.” 

Então, o CEO da UX Group coloca que, entre os segredos para otimizar a produtividade, estão garantir inteligência quando armazenar o produto, ter ciência de um bom mapeamento e colocar produtos similares sempre próximos uns dos outros. 

Levi Lima, gerente de Engenharia de Vendas e Soluções da Zebra Brasil, por sua vez, ensina que otimizar o gerenciamento de estoque é indispensável para elevar tanto a produtividade quanto a competitividade do negócio. Para que essa otimização aconteça de maneira efetiva, é necessário que haja a implementação de meios para que a cadeia logística seja ágil e eficiente ao mesmo tempo. E só a visão aprimorada de todo o centro de processamento de pedidos é capaz de possibilitar eficiência. A otimização de estoques, por meio de ferramentas inovadoras, permite mais agilidade e menos erros nos processos, garantindo, assim, clientes, e até mesmo colaboradores, satisfeitos.

“De acordo com nosso 15º Estudo Global do Consumidor, oito em cada 10 funcionários dizem que ter maior visibilidade do estoque pode ser benéfico, trazendo agilidade para dentro da fábrica e para as operações da loja, garantindo que mais compradores recebam os itens que vieram comprar de maneira efetiva”, completa Lima.

Luiz Pimenta, CEO da EMF Logística, também destaca que a otimização reduz a necessidade de mão de obra operacional, aumentando a eficiência em todas as etapas das operações, e permite, também, que as empresas aprimorem os processos de pedidos x estoques, e obtenham redução de espaço físico destinado ao almoxarifado, reduzindo, portanto, todos os custos associados ao gerenciamento do estoque.

“Um planejamento estratégico de otimização de estoque, aliado a tecnologias que gerem essas evoluções, permite uma produtividade e um ganho de escala muito eficiente para a operação. São diversas etapas a serem implementadas para ter um ganho de performance, não há fórmula mágica, apenas boas práticas que devem ser ajustadas às demandas de cada operação”, completa Filipe do Nascimento, CEO da Fieldy.

Meios para otimização dos estoques

Quando o assunto envolve os meios para otimização dos estoques, Nascimento, da Fieldy, acredita que as principais práticas a serem observadas para aumento de produtividade estão diretamente ligadas a esses tópicos: Previsão de demanda com a transformação digital; padronização de políticas de estoque; gerenciamento de ciclos de vida de produtos para todos os SKUs; contabilização de incertezas na oferta e demanda; supervisionamento dos prazos de entrega, padrões de entrega ou cronogramas do fornecedor; acompanhamento de mudanças no comportamento do comprador; sazonalidade e campanhas promocionais.

A estes, Pimenta, da EMF Logística, acrescenta: Análise/Curva ABC dos itens comercializados; previsão de demanda, tendo como base o histórico de vendas x tendências/produtos; refinamento na gestão do estoque de segurança, considerando o planejamento de vendas x histórico; análise e racionalização dos SKU´s; e automação do inventário. “Tanto o gerenciamento de inventário quanto o processamento de pedidos permitem que o gestor atue sem interrupções com os canais de venda e toda a operação logística. Assim como o uso de padrões globais de coleta de dados, a modernização da tecnologia é uma etapa essencial para que o nível de colaboração alcance um patamar mais elevado”, acrescenta Lima, da Zebra Brasil.

Já Luz, da Ninecon, aponta a utilização de metodologias que têm sinergia com o negócio da empresa, criando padrões e regras para organizar o estoque, em conjunto com a definição de processos e responsabilidades. “Podemos considerar que, além disso, as ações de controle e a utilização de automação e governança estratégica são fundamentais para alcançar esse objetivo.”

Carvalho, do Grupo Benner, também relaciona várias estratégias e meios para otimizar os estoques em armazéns gerais:

l Análise e previsão de demanda: Utilizar métodos estatísticos e históricos de vendas para fazer previsões mais precisas da demanda futura. Isso ajuda a evitar estoques excessivos ou insuficientes.

l Segmentação de produtos: Clas­- sificar os produtos em categorias com base em critérios como demanda, sazonalidade, valor ou frequência de vendas. Isso permite uma gestão mais direcionada, priorizando os produtos mais importantes e garantindo níveis adequados de estoque.

l Implementação de sistemas de gestão de estoque: Utilizar sistemas automatizados, como software de gestão de estoque, que ajudam a rastrear e controlar os níveis de estoque de forma mais eficiente. Esses sistemas podem gerar alertas para reabastecimento, facilitar a análise de dados e otimizar processos.

l Estabelecimento de estoque de segurança: Manter um estoque de segurança para lidar com variações imprevistas na demanda ou atrasos na entrega de fornecedores. Isso ajuda a evitar esgotamentos de estoque e garante um fluxo contínuo de produtos.

l Adoção de práticas de armazenagem eficientes: Organizar o layout do armazém de forma lógica, com rotulagem clara e métodos de armazenagem adequados, como o uso de prateleiras, paletes ou sistemas de armazenamento automatizados. Isso facilita a localização e o acesso aos produtos, reduzindo o tempo de busca e aumentando a eficiência operacional.

l Colaboração com fornecedores e parceiros: Estabelecer uma comunicação eficiente com fornecedores e parceiros para compartilhar informações sobre demanda, estoque e prazos de entrega. Isso ajuda a sincronizar as operações e evitar excessos ou faltas de estoque.

“Cada empresa pode adotar uma combinação dessas estratégias, ajustando-as de acordo com as necessidades e características do seu armazém e do seu mercado. O objetivo é encontrar o equilíbrio ideal entre manter níveis adequados de estoque para atender à demanda dos clientes, minimizando custos e maximizando a eficiência operacional”, completa o gerente de Mercado e Produto do Grupo Benner.

“Os meios para otimização dos estoques podem variar pelo segmento e pelas necessidades das empresas. Porém, podemos citar como um dos meios o uso de tecnologias de gestão de estoque: implementação de sistemas como o WMS, que automatiza processos de recebimento, armazenamento e expedição de produtos, melhorando a eficiência operacional e reduzindo erros. Outro ponto é pensar em integrar sistemas com plataformas low-code, que oferecem diversas opções e possibilidades para desenho de fluxos diversos, podendo ser montada da melhor forma para cada tipo de empresa. Por fim, nenhuma dessas tecnologias adianta se não garantir a segurança dos dados gerados com soluções de cibersegurança”, explica, por seu lado, Arruda, da Sky.One.

Zamboni, da UX Group, também destaca que ter um bom sistema de gestão (WMS) atrelado a um sistema ERP garante que o controle de estoque contábil da empresa seja bem guardado por esse WMS. Outro meio é garantir acurácia nos processos de separação. 

Um dos maiores problemas quando a otimização do estoque não é feita é que o sistema indica que tem o produto, mas quando o separador chega nesse endereço, o produto não está lá – ressalta o CEO da UX Group. Isso faz com que a separação tenha um tempo maior, o separador precisa de apoio para obter a localização do produto e, consequentemente, com a não localização e a demora na entrega, pedidos são cancelados e a empresa vai enfrentar os transtornos típicos de casos em que o cliente compra a distância, mas fica insatisfeito.

Controle dos estoques

E quais seriam os meios para o controle dos estoques? Na lista de Carvalho, do Grupo Benner, estão várias práticas e técnicas:

l Contagem regular de estoque: Realizar contagens físicas periódicas para comparar os níveis de estoque registrados com os estoques reais. Isso ajuda a identificar discrepâncias e corrigir possíveis erros ou desvios.

l Utilização de códigos de barras e tecnologia de identificação por radiofrequência (RFID): Implementar sistemas de código de barras ou RFID para rastrear os produtos de forma mais precisa. Isso simplifica o registro de entrada e saída de mercadorias, bem como a atualização dos níveis de estoque.

l Adoção de sistemas de gerenciamento de estoque: Utilizar software ou sistemas informatizados de gerenciamento de estoque para registrar e acompanhar todas as transações, desde a entrada de mercadorias até a venda ou distribuição. Esses sistemas fornecem informações em tempo real sobre os níveis de estoque, facilitando o controle e a tomada de decisões.

l Definição de políticas de reabastecimento: Estabelecer pontos de reabastecimento para cada item com base na demanda e no tempo de reposição. Isso ajuda a evitar estoques excessivos ou esgotamentos e mantém um fluxo contínuo de produtos.

l Monitoramento de indicadores-chave de desempenho (KPIs): Esta‑ belecer KPIs relevantes para o controle de estoque, como taxa de rotatividade, acurácia de inventário e tempo médio de ressuprimento. Acompanhar regularmente esses indicadores para avaliar o desempenho do controle de estoque e identificar áreas de melhoria.

l Segmentação de estoque: Classificar os produtos em categorias com base na demanda, valor ou outros critérios relevantes. Isso ajuda a priorizar a atenção e o controle em produtos de maior importância ou impacto financeiro.

“Ao combinar essas estratégias, as empresas podem ter um controle de estoque mais eficiente, reduzindo erros, otimizando a reposição e garantindo um nível adequado de estoque para atender à demanda do mercado”, completa o gerente de Mercado e Produto do Grupo Benner.

Na lista de Pimenta, da EMF Logística, estão a criação da rotina de inventários rotativos e gerais, em ciclos fixos e contínuos; a implantação de um bom software de monitoramento de estoque, devidamente parametrizado com regras de estoque mínimo x produtos específicos (curva ABC); e a realização de um planejamento de reposição totalmente alinhado com as expectativas de vendas e plano de negócios.

“Adotar o gerenciamento automatizado de estoque é uma das medidas mais inteligentes que pequenas e médias empresas podem fazer. Existem boas ferramentas de mercado que, com auxílio de integrações, facilitam essa organização. O gerenciamento manual de estoque pode causar erros que variam de pequenos a colossais, por isso aliar tecnologia de IOT, RFID e plataformas de SFA integradas ao estoque é fundamental no cenário de aceleração digital”, pontua Nascimento, da Fieldy. 

Na verdade, aplicando métodos específicos, temos hoje muitas possibilidades de controle, de acordo com as necessidades e exigências de cada empresa. Entre eles, Luz, da Ninecon, cita os mais usuais: Implementação de um sistema de gerenciamento de Warehouse (WMS), uma automação de planejamento de demandas e de inventário e um sistema de gestão de estoque.

Zamboni, da UX Group, também relaciona: bom recebimento, boa guarda, compactação de produtos, saber girar estoque entre áreas picking e não picking. Tudo isso pode ser alcançado com um sistema de gestão WMS, bem atrelado ao ERP, que será responsável por indicar a disponibilidade desse item.

“A grande maioria das empresas possui ERPs que, muitas vezes, não estão conectados com boas infraestruturas, impactando a disponibilidade do ERP e consequentemente dos processos. Para controle mais efetivo dos estoques, é possível migrar para a nuvem, o que oferece benefícios como acesso remoto às informações em tempo real, integração de diversas soluções e rápida escalabilidade para acompanhar o crescimento da empresa”, aponta, agora, Arruda, da Sky.One.

O ERP de gestão de estoque integrado com outros sistemas permite também o uso de recursos avançados, como análise de dados, proporcionando melhores insights e tomadas de decisão precisas.

“Em resumo, a migração para a nuvem facilita a gestão eficiente dos estoques, agiliza a integração de soluções e melhora o controle e a eficiência operacional”, diz o CRO da Sky.One.

Lima, da Zebra Brasil, finaliza esta questão informando que existe a necessidade de capacitar os funcionários da linha de frente para que eles consigam visualizar e gerenciar o inventário. Usar dados coletados para rastrear e analisar a movimentação dos estoques permite que a tomada de decisão em tempo real aconteça em várias áreas operacionais. Para isso, também é preciso garantir que a visibilidade do status do estoque seja precisa, pois ela é essencial para que seja possível atender aos pedidos, além de garantir a reposição pontual dos fornecedores, reduzindo a indisponibilidade de artigos no estoque.

“Nos últimos anos, vimos como os mercados aumentaram seu interesse pela tecnologia RFID – desde a pesquisa de soluções até a adoção de negócios. Porém, como toda tecnologia, ela tem suas limitações em termos de localização e distância. Para evitar tais problemas, é importante que se tenha leitores de longo alcance”, completa.

“Dores” na implementação

A implementação de um sistema de gerenciamento de depósitos ou Centros de Distribuição pode trazer benefícios significativos, mas também pode gerar desafios.

Aqui estão algumas “dores” comuns que podem ocorrer durante a implementação, apontadas por Carvalho, do Grupo Benner:

l Investimento inicial: A implementação de um sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs geralmente requer um investimento significativo em termos de hardware, software e treinamento da equipe. Esse investimento inicial pode representar um desafio financeiro para algumas empresas.

l Complexidade do sistema: Dependendo do tamanho e da complexidade do depósito ou CD, a implementação de um sistema de gerenciamento pode exigir uma configuração complexa. Integrar o sistema com outros existentes, como sistemas de vendas, finanças e logística, pode ser um desafio adicional.

l Mudança na cultura organizacional: A introdução de um novo sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs pode exigir uma mudança na cultura organizacional e nos processos de trabalho. Isso pode encontrar resistência por parte dos funcionários, que podem estar acostumados com métodos de trabalho tradicionais. A adaptação e a aceitação do novo sistema podem levar tempo e exigir esforços de treinamento e conscientização.

l Tempo de implementação: A implementação de um sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs pode exigir um tempo considerável. Durante esse período, pode haver interrupções nas operações normais do depósito ou CD, o que pode causar atrasos e impactos temporários na eficiência.

l Integração com fornecedores e parceiros: A integração do sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs com os sistemas de fornecedores e parceiros pode ser um desafio. Garantir a troca de informações precisa e em tempo real entre os sistemas pode exigir coordenação e comunicação eficazes.

“No entanto, é importante destacar que essas ‘dores’ são geralmente superáveis com uma abordagem adequada de planejamento, execução e suporte contínuo. O investimento em um sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs pode trazer benefícios a longo prazo, como maior eficiência operacional, redução de erros, melhor rastreabilidade e tomada de decisões mais informadas”, completa Carvalho.

Nascimento, da Fieldy, também lembra que todo processo de organização inicial é um pouco traumático. As informalidades podem – e devem – sumir. Isso, para o cenário nacional e cultural, pode parecer um grande problema para agilidade, porém garante uma organização e credibilidade maior ao longo do tempo. “Os custos com tecnologia também podem assustar, entretanto já existem ferramentas, softwares e soluções mais viáveis e também adaptáveis para todos os tamanhos de clientes.”

De fato, a implementação de um sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs pode trazer algumas dores, como o “medo” que costuma aparecer em momentos de grandes viradas de sistema, ou ainda, o receio de ter problemas técnicos, de precisar de equipe treinada para sanar dúvidas e resolver, diz Arruda, da Sky.One. “Mas, hoje, você tem equipes com suporte 24/7, como é o caso da Sky.One.”

Pimenta, da EMF Logística, também pontua algumas destas “dores”: resistência das equipes na execução de novas rotinas operacionais no CD; necessidade de investimento em software e hardware compatíveis com a nova realidade de gestão; necessidade de investimentos em MHE e redesenho de layout/estrutura; possíveis rupturas na operação, devido ao período de ramp up extenso, pelos motivos acima.

Luz, da Ninecon, também lembra que existem vários fatores de risco quando se inicia uma jornada de implementação de um sistema para gerenciamento de estoque. Devemos considerar, entre eles, falha na segurança de acesso e cadastramento dos dados e conversões, falta de planejamento e erros no volume de compras, alteração no escopo original do projeto, usuários não comprometidos com o projeto, mas sim com o dia a dia da empresa, entre outras considerações importantes que devemos sempre considerar como premissas e/ou riscos.

Lima, da Zebra Brasil, também enfatiza que importância de o trabalhador da fábrica conseguir interagir diariamente com essas tecnologias e ferramentas para atingir seus objetivos em menos tempo. Pois com a implementação delas, apesar de soluções digitais ou robôs, existe todo um trabalho humano meticuloso, voltado para o objetivo de melhorar o desempenho dos trabalhadores, mas que, em algumas situações, também é suscetível a erros.

“Muitos acham que um sistema é a solução de todos os problemas para gestão e guarda dos produtos, mas não é tão simples assim. Se você não garantir que o sistema está ligado ao físico, àquilo que está armazenado, o sistema pode virar um problema para você. Isso porque o sistema passa a caminhar em uma linha e a separação física em outra. Os dois precisam caminhar juntos, caso contrário, haverá perda de eficiência, perda de produtividade e atraso das entregas. É fundamental que aquilo que está fisicamente no endereço bata com as informações disponíveis no sistema.”

Outro ponto importante de ressaltar – ainda de acordo com Zamboni, da UX Group – é que é possível realizar inventários rotativos sem parar os processos de guarda e de separação.  A tecnologia permite isso. 

Evitando estas “dores”

Para evitar as “dores” associadas à implementação de um sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs, Carvalho, do Grupo Benner lista algumas medidas que podem ser tomadas:

l Planejamento cuidadoso: Realizar um planejamento detalhado antes de iniciar a implementação do sistema. Isso inclui definir objetivos claros, identificar requisitos específicos, avaliar os recursos necessários e estabelecer um cronograma realista. Um planejamento adequado ajuda a minimizar surpresas e garantir uma implementação suave.

l Avaliação de fornecedores e soluções: Fazer uma pesquisa completa e avaliar diferentes fornecedores e soluções de sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs. Considerar aspectos como funcionalidades, integração, suporte pós-implementação e reputação do fornecedor. Escolher um parceiro confiável que atenda às necessidades específicas da empresa.

l Envolvimento e treinamento da equipe: Incluir a equipe envolvida no processo de implementação desde o início. Comunicar claramente os benefícios do novo sistema e fornecer treinamento adequado para garantir que os funcionários estejam familiarizados com as funcionalidades e saibam como utilizá-las de forma eficiente.

l Gestão de mudanças e comunicação eficaz: A implementação de um novo sistema pode exigir mudanças na cultura e nos processos de trabalho. Comunicar os benefícios e objetivos do sistema aos funcionários, envolve-los no processo de mudança e fornecer suporte adequado para facilitar a transição.

l Testes e pilotos: Antes de implantar o sistema em todo o depósito ou CD, fazer testes e pilotos em pequena escala. Isso ajuda a identificar e corrigir possíveis problemas antes da implementação completa. Avaliar o desempenho, a usabilidade e a integração do sistema em um ambiente controlado.

l Suporte contínuo: Após a implementação, fornecer suporte contínuo aos usuários do sistema. Estar disponível para responder a dúvidas, fornecer treinamento adicional, realizar melhorias e ajustar o sistema conforme necessário. Manter um relacionamento próximo com o fornecedor também pode ajudar a resolver problemas ou desafios que possam surgir.

“Seguindo essas medidas, é possível minimizar as ‘dores’ associadas à implementação de um sistema de gerenciamento de depósitos ou CDs e maximizar os benefícios que ele pode proporcionar à eficiência e ao desempenho do armazém ou Centro de Distribuição”, completa Carvalho.

Luz, da Ninecon, destaca que, com um planejamento estratégico para o início do projeto, um desenho com escopo muito bem definido e uma metodologia de implementação adequada conseguimos mitigar esses riscos para que, ao longo do projeto, essas “dores” sejam resolvidas e o projeto tenha êxito em sua implementação.

“É imprescindível mostrar que a mudança vem para algo melhor, oferecer mais possibilidades para as equipes, trazer mais eficiência e oportunidades e que é necessário a cooperação de todos.”

Outro ponto de relevância, ainda segundo o CRO da Sky.One, é a realização de uma análise detalhada dos requisitos e necessidades da empresa antes de escolher uma solução, visando selecionar o fornecedor mais adequado às demandas específicas do negócio. Além disso, a colaboração próxima com o fornecedor é fundamental para garantir uma implantação suave e solucionar eventuais problemas que possam surgir ao longo do processo.

Disciplina e pessoas bem treinadas é a dica de Zamboni, da UX Group. “Dizer para o sistema que coloquei item no endereço ‘A’, sendo que coloquei no ‘B’ é causa de perda de todo o processo. Por isso, todos precisam estar preparados para trabalhar com tecnologia, compreendendo a importância das informações precisas”, ensina.

Lima, da Zebra Brasil, também destaca que o trabalho tem que ser feito com a maior precisão possível, seja ela no recebimento, ao armazenar ou distribuir todo o seu material para as lojas. Pois caso não haja isso, você não consegue dar vazão a um processo rápido para atender na ponta o seu cliente final.

Empresas participantes

EMF Logística – Empresa mineira com 19 anos de atuação no ramo de armazenagem e transportes de insumos e produtos das indústrias farmacêuticas e alimentícias.

Fieldy – Ferramenta de mobilidade e força de vendas, auxiliando empresas em todo o Brasil a venderem mais, integrando seus estoques e ERPs aos times de vendas externos e representantes comerciais.

Grupo Benner – Há 25 anos a Benner desenvolve sistemas para simplificar a gestão das empresas.  Atualmente, atende diversos setores, incluindo logística, governo, indústria, jurídico, saúde (operadoras, hospitais e clínicas), serviços e turismo.  Ninecon – Oferece soluções de tecnologia em diversas áreas. Seu portfólio abrange desde consultoria e desenvolvimento de software até serviços de infraestrutura e segurança da informação.

Sky.One – Provedor de plataformas tecnológicas que descomplicam o negócio e melhoram a experiência dos clientes, buscando evoluir a forma como as empresas consomem tecnologia. Por meio da tecnologia, leva integração, cibersegurança e serviços financeiros para a rotina de diversos segmentos, como: varejo, serviços, indústria, agronegócio e outras verticais.

UX Group – Hub de soluções de tecnologia, operação e serviços logísticos. Atua como agente de transformação de ponta a ponta nas etapas de venda dos clientes. 

Zebra – Seu portfólio varia de software a inovações em robótica, visão de máquina, automação e tomada de decisão digital, tudo apoiado por um legado de mais de 50 anos em soluções de digitalização, rastreamento e computação móvel.

Otimização de estoques nos Operadores Logísticos

Veja a seguir os exemplos de alguns Operadores Logísticos que  otimizaram os seus estoques de diversas formas.

Drones na ID Logistics

Para otimizar as auditorias do estoque de seus Centros de Distribuição, a ID Logistics Brasil desenvolveu uma solução com base no uso do drone, combinada a um software de imagem. A ferramenta escaneia os códigos de barras ou etiquetas RFID, que informa o WMS Infolog das unidades de cada referência, verificando a ocorrência de desajustes. A novidade já está em funcionamento nas operações logísticas da Diageo, Ambev, Nivea e Arco.

A nova tecnologia, manuseada por um operador por controle remoto, permitiu que a contagem cíclica e o inventário anual tivessem um aumento de produtividade pela capacidade do drone se deslocar de forma mais ágil e registrar facilmente a mercadoria disposta em locais mais altos, que não são facilmente acessados pelos operadores.

Outro resultado importante foi a redução da circulação de pessoas nos corredores de trabalho, possibilitando uma movimentação mais segura dos equipamentos.

“É bastante satisfatório ver uma solução tecnológica sendo utilizada na realização dos inventários em uma operação Arcor. A ID Logistics buscou e implementou uma excelente tecnologia para uma atividade essencial na logística. Essa ferramenta trouxe ganho de produtividade e maior confiabilidade na contagem de estoque, e consideramos que esse tipo ação é o caminho para uma Logística Sustentável”, afirma Leonardo Costa Alquimim, coordenador de Centros de Distribuição da Arcor.

De acordo com Bruno Giacomo, gerente de Reengenharia da ID Logistics Brasil, a nova ferramenta é uma solução focada em excelência operacional. “Esse novo mecanismo otimiza o processo de inventário através de uma abordagem inovadora e segura, levando a um rastreamento mais eficiente e agregando mais valor à cadeia de suprimentos. O método anterior de contar o estoque aéreo era lento, trabalhoso, caro e perigoso, pois se utilizava de uma plataforma elevatória para tal”, acrescenta Giacomo.

O novo procedimento é simples: o inventariante se dirige ao corredor que será auditado, inicia o voo do drone e começa a realizar a contagem das posições. O aparelho fica na frente da posição e o inventariante captura as imagens do palete e da posição onde ele está armazenado através de uma câmera de alta resolução instalada no dispositivo.

Os resultados se estendem à maior frequência de contagem e confiabilidade de estoque, evitando a necessidade de revisões manuais periódicas e até a interrupção da atividade por completo.

Na TPC, uso da IA

“Temos trabalhado na aplicação efetiva da inteligência artificial (IA) dentro do processo produtivo da logística, em especial na predição dos melhores locais para armazenagem dos SKUs, minimizando a necessidade de realização do Slotting (movimentação das posições-paletes para maior eficiência). Outro ponto que temos avançado com a IA é na geração da onda e processo de separação em si, calculando a melhor estratégia e rota para atendimento dos pedidos. Desta forma, a IA consegue auxiliar o WMS TPC, por exemplo, no melhor sequenciamento dos pedidos e como deve ser montado o carrinho para uma coleta Pick to cart.”

Ainda de acordo com Elton Vinnícius Silva Ribeiro, gerente de sistemas logísticos da TPC, o objetivo final é ter a operação espelhada no mundo virtual (Digital Twin) e com isto poder fazer simulações e análises, antecipando com maior assertividade as necessidades de seus clientes, tais como: Black Friday, Dia das Mães, Natal, projeções de crescimentos, campanhas etc.

O WMS TPC tem sido customizado para enviar os dados para a IA que, com base no histórico de cada cliente, devolve uma interface com a sugestão de qual caminho seguir, incorporando-a ao processo operacional do WMS TPC.

“Um dos grandes benefícios da IA é a maximização da eficiência pelo contínuo aprendizado, pois os dados novos são automaticamente incorporados ao histórico, fazendo com que a IA se adapte constantemente à realidade do cliente/operação”, comenta Ribeiro.

Porém, continua ele, uma das grandes dificuldades está no mapeamento dos processos, definição dos gatilhos corretos e tornar o sistema capaz de preservar as funcionalidades originais. A IA deve ser um otimizador, não uma dependência.

Na JSL, ferramentas diversas permitem aumento de produtividade

Visando ao aumento de produtividade e automatização dos estoques, a JSL aplica práticas aprimoradas em conjunto com ferramentas mais apuradas de análise, automação e customização. Para ganhos de produtividade, realiza cronoanálises, que consistem em estudos de tempos e movimentos com resultados sincronizados às ações do WMS, com adaptações para ampla aderência às particularidades dos clientes, resultando em estratégias mais refinadas de picking, ganhos em atividades de separação, reabastecimento e otimização de carga e redução do tempo de conferência e embarque.

Aliada a essas práticas está uma melhor eficiência na utilização de equipamentos de movimentação interna por meio de telemetria, otimizando um dos principais gargalos da cadeia.

Sem fugir à essência da JSL, que é “entender para atender”, os seus sistemas foram customizados conforme as particularidades de cada cliente. Nas operações mais complexas, foi preciso considerar a necessidade de interfaces com os sistemas do cliente, de forma a garantir fluxo on-line de informações de cada etapa dos processos.

Nos processos de desenvolvimento, foi adotada como estratégia a segmentação de atividades em núcleos especializados ou torres de controle, capazes de estudar e construir as soluções para cada segmentação aos desafios propostos, além da capacitação de todo o time envolvido em cada núcleo.

Além de contemplar totalmente as funcionalidades básicas de um WMS, o sistema da JSL permite total flexibilidade em relação às particularidades de cada operação. Desta forma, com um mesmo sistema, o Operador Logístico consegue atender exigências de clientes dos segmentos alimentício, farmacêutico, siderúrgico, papel e celulose, dentre outros, bem como operações in-house, nas quais utiliza controle de linhas de produção e fluxos internos fabris.

A segmentação em núcleos especializados permite maior detalhamento dos desafios, agilidade nas soluções e alto grau de personalização no nível de entrega.

Problemas – Levando muito à sério a prática de “entender para atender”, a etapa do “entendimento” é sempre a mais crítica e mais importante. Nela, gasta-se mais energia no mapeamento das necessidades, adequações sistêmicas (do lado da JSL e eventualmente do lado do cliente), seguido por extensa agenda de testes em ambiente simulado e, posteriormente, em ambiente de produção. Agenda intensa de treinamentos e velocidade em eventuais correções de rumo completam, de modo geral, as necessidades para que a operação já se inicie performando em alto nível.