Durante evento promovido para clientes e parceiros, a Zebra Technologies fez uma demonstração prática de como suas soluções podem ser aplicadas em diversas etapas da cadeia de suprimentos.

A Logweb, entre outras mídias, foi chamada para conhecer a “Sneaker Journey”,que evidenciou a integração entre tecnologias como visão computacional, RFID, sensores inteligentes e dispositivos vestíveis.

A jornada abordou desde a linha de produção até o ponto de venda, passando por processos críticos de inspeção, armazenagem, separação e entrega.

Etapa 1: Inspeção de qualidade com visão computacional

Ajudando no processo de controle qualidade do produto recém-fabricado, a Zebra oferece um sistema de visão artificial para inspeção na linha de produção. A tecnologia verifica, em 1,4 milissegundos, se o produto está conforme especificações — modelo, número, acessórios e padrão visual. Seu processador interno consegue refinar o algoritmo por meio do banco de imagens.

“Antes, o operador precisava fazer a conferência manual, um processo sujeito a erros e muito mais demorado. Agora, com a visão computacional, conseguimos realizar verificações precisas e rápidas, automaticamente”, explicou Luiz Cunha, engenheiro de vendas da Zebra.

A tecnologia pode ser aplicada em diversos setores, como na indústria automotiva e alimentícia, para detectar defeitos, ranhuras ou variações dimensionais que possam comprometer a segurança ou gerar custos elevados com retrabalhos.

Na indústria alimentícia, por exemplo, é possível verificar se a volumetria de garrafas está conforme o padrão, ou se as cores e marcações da embalagem seguem as exigências de mercado. A visão computacional elimina a subjetividade e o cansaço humano, oferecendo operações contínuas, 24 horas por dia.

Etapa 2: Operação com maior visibilidade dos ativos

A segunda fase abordou a logística interna. A Zebra apresentou soluções de automação no recebimento e conferência de mercadorias utilizando antenas fixas RFID. Esse sistema permite a leitura simultânea de milhares de itens, eliminando a necessidade de conferência manual.

“Se pensarmos em 500 mil itens entrando, o processo manual se torna um gargalo. Com as antenas fixas e leitores RFID, conseguimos realizar essa conferência rapidamente e com precisão, evitando erros humanos”, disse Cunha.

Além das antenas fixas, foram apresentados dispositivos móveis, adequados para ambientes menores ou específicos. “A mobilidade é fundamental. Se temos áreas menores ou volumes reduzidos, podemos usar dispositivos móveis, mantendo a eficiência sem necessidade de grandes estruturas”, ressaltou.

Etapa 3: Precisão no cumprimento de pedidos

A terceira etapa mostrou a aplicação de tecnologias na separação de pedidos. Robôs colaborativos, sistemas de visão artificial e coletores portáteis atuam na automação dos processos de recebimento, separação e despacho.

Segundo Cunha, esses sistemas trabalham de forma integrada para garantir precisão e velocidade. Destaque para o coletor de dados vestível, que permite fazer o picking com as mãos livres, melhorando a produtividade em torno de 15% a 20%, minimizando os erros e melhorando a ergonomia.

Essa tecnologia pode minimizar falhas humanas, uma vez que o sistema aponta automaticamente divergências durante a separação. “O fator humano é sempre imprevisível. Por isso, a tecnologia atua como apoio, indicando se um item está fora do padrão ou foi separado incorretamente”, explicou.

É possível configurar o tipo de código que será lido pelo coletor, no caso de produtos com várias etiquetas diferentes, sem precisar de estratégias para esconder aquelas que não interessam.

Etapa 4: Confirmação de coleta e entrega

Na quarta fase, o foco foi o packing. Quando o cliente compra online, um robô colaborativo imediatamente coleta o pedido e o leva para a embalagem.

O leitor fixo faz a leitura das peças separadas e é impressa uma etiqueta linerness, ou seja, sem papel de suporte, proporcionando operações mais rápidas, custos mais baixos, mais etiquetas por rolo e redução de recursos, se alinhando a práticas de ESG.

A Zebra também oferece sensores de temperatura, que podem ser colocados em caminhões para rastrear excursões térmicas durante o transporte. Esses sensores monitoram e capturam automaticamente as informações, podendo ser colocados nas caixas.

São reutilizáveis e, comumente, empregados pela indústria farmacêutica, no trajeto da fábrica até a loja. Possuem bateria interna com autonomia de até 1 ano em ambientes agressivos.

O monitoramento pode ser centralizado, consolidando os dados de múltiplos sensores e enviando as informações de forma criptografada para a nuvem da Zebra. Os históricos não podem ser apagados.

Etapa 5: Precisão no inventário e detecção de perdas com RFID

Na quinta etapa, foi evidenciado o papel da tecnologia RFID no ambiente de lojas, especialmente para a detecção de roubos ou extravios. A antena RFID, instalada no estabelecimento, identifica automaticamente se alguém saiu da loja com um produto sem pagar, gerando alertas e até mesmo vídeos que mostram as imagens da ocorrência.

Esse recurso evita que, ao vender um item que tenha sido roubado ou extraviado, a loja corra o risco de não ter o produto disponível para entrega ao cliente. Além disso, o sistema contribui diretamente para o controle de estoque.

Além disso, a Zebra disponibiliza um modelo de solução RFID móvel para o varejo, utilizado para realizar inventários e identificar precisamente quais produtos foram subtraídos.

Na área de suprimentos, a Zebra também oferece insumos para diferentes setores, como etiquetas específicas para a indústria farmacêutica, para joalherias, para operações logísticas, entre outros. O portfólio inclui etiquetas especiais para aplicação em superfícies metálicas, que requerem materiais e tecnologias diferenciadas para garantir aderência e leitura precisa.

Etapa 6: Experiência do cliente no ponto de venda

A última fase destacou como a tecnologia melhora a experiência de compra. Foram apresentados quiosques de autoatendimento, leitores rápidos e balanças integradas, que agilizam o checkout e eliminam filas.

Além disso, essas soluções podem ter outras aplicações, como no gerenciamento da força de trabalho — permitindo, por exemplo, que funcionários batam ponto de forma prática. Também são utilizadas em hospitais, eventos e shows.

Ao longo da apresentação, a Zebra evidenciou como a integração entre tecnologias — incluindo visão computacional, RFID, mobilidade e automação — contribui para aumentar a eficiência, a precisão e a rastreabilidade em toda a cadeia de suprimentos.

Principais tecnologias

✅ Visão Computacional
Automatiza a inspeção de qualidade na manufatura, garantindo precisão e eliminando erros manuais.

✅ Identificação por Radiofrequência (RFID)
Permite a conferência simultânea de milhares de itens, com rastreabilidade em tempo real do estoque e movimentações.

✅ Dispositivos Vestíveis
Coletores acoplados ao corpo do operador, permitindo leitura de etiquetas enquanto as mãos permanecem livres, aumentando a produtividade e a ergonomia.

✅ Robôs Colaborativos
Automatizam processos como separação e expedição de pedidos, garantindo agilidade e reduzindo falhas.

✅ Sensores Inteligentes de Monitoramento
Acompanham variáveis como temperatura e umidade, assegurando a integridade de produtos sensíveis durante o transporte.

✅ Quiosques e leitores de autoatendimento
Facilitam o checkout no varejo, permitindo que o próprio cliente realize a leitura de produtos e o pagamento, agilizando a experiência de compra.