A Lorenzetti, líder no mercado de duchas e chuveiros elétricos, alcançou um aumento significativo de 100 mil caixas na expedição em 2025, utilizando a metodologia Lean Manufacturing. O resultado foi obtido sem a necessidade de aumentar o número de colaboradores, destacando a eficiência da empresa na otimização de processos logísticos.

Investimentos em Lean Manufacturing
A Lorenzetti adotou a metodologia Lean, que busca eliminar desperdícios e otimizar processos dentro da operação logística. Com essa abordagem, a empresa conseguiu melhorar o controle de estoque, aumentar a velocidade na separação e expedição de pedidos, e, consequentemente, reduzir custos operacionais, impactando positivamente a satisfação do cliente.

Resultados obtidos
Além de aumentar a expedição em 100 mil caixas, a Lorenzetti também conseguiu reduzir de 43 para 17 dias úteis o tempo de manutenção de seus equipamentos. Essas melhorias são reflexo da eficiência adquirida através do uso de ferramentas e práticas como Kaizen e Value Stream Mapping (VSM), além de uma maior digitalização dos processos, com a adoção de check-lists digitais via QR Code.

Benefícios adicionais
Com a adoção dessas práticas, a empresa também viu uma redução de 30% nas horas extras trabalhadas, o que impactou diretamente na satisfação do cliente. Além disso, houve uma diminuição significativa nas ocorrências de embalagens danificadas nos Centros de Distribuição, o que foi percebido no feedback dos consumidores após o processo de pós-venda.

Sustentabilidade e inovação
A empresa também adotou práticas sustentáveis, como a digitalização dos processos de manutenção, o que resultou em uma redução de 60% no tempo de manutenção dos equipamentos. Com isso, a vida útil das baterias das empilhadeiras foi duplicada, e a frequência de manutenção caiu drasticamente, refletindo os esforços da Lorenzetti para reduzir o impacto ambiental das suas operações logísticas.