A automação logística implantada pela Pitney Bowes no centro de distribuição da Centauro, em Extrema (MG), resultou em um ganho de produtividade de 70%. O projeto, concluído em 90 dias, foi desenvolvido para otimizar o desempenho operacional, reduzir esforços manuais e organizar pedidos destinados tanto às lojas físicas quanto ao e-commerce. O CD ocupa cerca de 25 mil m² e abastece mais de 220 unidades em todo o país.
Segundo a Pitney Bowes, o equipamento OneShip Sorter, instalado com 16 saídas, passou a realizar a triagem automática dos pedidos, direcionando cada volume às transportadoras pré-determinadas. Gustavo Cristófaro, Executive Sales da empresa e responsável pela implantação, afirma: “Integramos o Sorter no qual realiza a triagem automática dos pedidos e direciona cada volume para as saídas correspondentes às transportadoras pré-determinadas pela Centauro, garantindo eficiência em um fluxo de alta complexidade, em poucos segundos”.
O sistema utiliza câmeras de última geração para leitura e conferência dos pacotes, além de bandejas para itens leves. Também conta com esteiras equipadas com esferas que fazem o desvio dos volumes com precisão. Conforme explica o executivo, essa combinação reduz rejeições de leitura, melhora a acuracidade e agiliza a movimentação dos pacotes até a expedição.
De acordo com dados fornecidos pela própria Centauro, o ganho de produtividade já alcança 70%. O sorter apoia uma operação com mais de 40 mil SKUs e 142 marcas, permitindo que equipes sejam realocadas para outras etapas do fluxo sem perda de desempenho, inclusive em períodos de pico. Entre os benefícios destacados estão a maior acuracidade no processamento de pedidos mono e multi, a redução no tempo de atravessamento das mercadorias e melhores condições de trabalho, com ergonomia adequada e menor deslocamento dos colaboradores.
O centro de distribuição da Centauro segue abastecendo mais de 220 lojas e processando pedidos do e-commerce, agora com maior organização operacional. A expedição, estruturada por transportadora, também passou a contar com mais padronização e rastreabilidade. “O modelo integrado à automação contribui ainda mais para padronização e rastreabilidade no embarque dos pedidos. Todo o projeto é 100% nacional, garantindo qualidade e fabricação de alto nível. Estamos felizes por termos alcançado todas as metas deste projeto”, conclui Cristófaro.
